Nidec Elevator Motors: Reagowanie na „zmiany” rynku za pomocą „drogi” równowagi

W dzisiejszej epoce szybko zmieniających się wymagań rynku podstawowa konkurencyjność przedsiębiorstwa rozciąga się od samej jakości produktu do ogólnej wydajności całego łańcucha, począwszy od złożenia zamówienia po dostawę produktu. „Zrównoważone planowanie produkcji” i „elastyczna inteligentna produkcja” to klucze do połączenia tego łańcucha. Zrównoważone planowanie produkcji zapobiega marnowaniu zasobów produkcyjnych, jednocześnie dokładnie dopasowując się do potrzeb klienta; elastyczna inteligentna produkcja nie tylko spełnia zróżnicowane wymagania klientów, ale także umożliwia sprawną realizację zamówień. Aby osiągnąć te cele, wymagane są systematyczne reformy w wielu wymiarach, w tym w koncepcjach, technologiach, procesach i strukturach organizacyjnych.

I. Koordynacja międzyresortowa: dokładne prognozowanie popytu i szybkie reagowanie

Złożenie zamówienia przez dział sprzedaży stanowi punkt wyjścia całego łańcucha, w związku z czym kluczowe znaczenie ma dokładne prognozowanie popytu. Nidec Elevator Motors przełamuje bariery międzydziałowe i przyjmuje model zarządzania „żelaznego trójkąta”, zorientowany na obsługę klienta. Działy sprzedaży i marketingu formułują wstępne plany SIOP (planowanie sprzedaży, zapasów i operacji) na podstawie badań rynku, analizy danych i innych metod. W międzyczasie dział planowania organizuje comiesięczne spotkania SIOP z udziałem działów sprzedaży, inżynierii, produkcji, zaopatrzenia, jakości i innych, aby dokonać przeglądu przyszłych wymagań rynku, zająć się dynamiczną równowagą między podażą a popytem, ​​podejmować z wyprzedzeniem świadome decyzje, wyprzedzić rynek i dokładnie zrozumieć potrzeby rynku, aby umożliwić szybką reakcję po otrzymaniu zamówień.

II. Zrównoważone planowanie produkcji i dynamiczne zarządzanie planami w celu przełamania dylematu produkcyjnego „skrajnego zajętości i bezczynności”

Nidec Elevator Motors wdraża system APS (Advanced Planning and Scheduling). Na podstawie czynników takich jak pilność zamówienia i dostępność zasobów formułuje naukowe i rozsądne plany produkcji. Dzięki zrównoważonemu harmonogramowi produkcji pozwala uniknąć marnowania zasobów w procesie produkcyjnym; wyznaczając czas taktu produkcyjnego, zapewnia efektywną pracę linii produkcyjnej przy jednoczesnym zmniejszeniu zaległości magazynowych. Osiągając zrównoważony harmonogram produkcji, Nidec Elevator Motors może szybciej reagować na zmiany rynkowe i skracać czas od produkcji do dostawy produktów.

Istotą dynamicznego zarządzania planami jest dokonywanie elastycznych dostosowań w celu radzenia sobie ze zmianami, a formułowanie planów produkcji ma kluczowe znaczenie, wymagając połączenia przeszłości i przyszłości oraz elastycznego dostosowywania się do różnych wymagań dotyczących dostaw. Nidec Elevator Motors zarządza planami poprzez plany strategiczne, plany średnioterminowe, plany miesięczne, plany tygodniowe i plany dzienne. Dzięki systematycznemu zarządzaniu tymi pięciopoziomowymi planami osiąga się płynne połączenie od makrostrategii do mikroegzekucji, poprawiając wykorzystanie zasobów i wskaźniki osiągania celów.

1. Zrównoważone harmonogramowanie produkcji zapewnia ciągłość i płynność planów produkcyjnych, unikając drastycznych wahań w procesie produkcyjnym;

2. Dzięki zrównoważonemu harmonogramowi produkcji przedsiębiorstwa mogą bardziej racjonalnie alokować zasoby, zapewnić efektywne działanie linii produkcyjnych, poprawić efektywność wykorzystania sprzętu i zasobów ludzkich oraz obniżyć koszty przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności;

3. Zrównoważone planowanie produkcji pomaga kontrolować poziom zapasów, zmniejszać zaległości w zapasach i obniżać koszty magazynowania;

4. Zrównoważony rytm produkcji pomaga utrzymać stabilność jakości produktu i uniknąć problemów z jakością spowodowanych pośpiechem w dotrzymywaniu terminów.

III. Realizacja produkcji: inteligentna kontrola materiałów i metody wdrażania zrównoważonego harmonogramu produkcji

Na etapie realizacji produkcji kluczowa jest umiejętność szybkiego reagowania i dokonywania dynamicznych dostosowań. Przedsiębiorstwa muszą monitorować postęp produkcji w czasie rzeczywistym i szybko reagować na problemy pojawiające się w trakcie produkcji, takie jak awarie sprzętu i braki materiałowe. W branży produkcji komponentów dźwigów inteligentna kontrola materiałów jest kluczowym ogniwem poprawiającym wydajność, obniżającym koszty i zapewniającym jakość. Nidec Elevator Motors łączy inteligentny model sterowania z zaawansowanymi narzędziami do kontroli materiałów, takimi jak PFEP (Plan for Every Part). System APS przewiduje niedobory materiałów i automatycznie generuje zamówienia na uzupełnienie, aby poprawić tempo kompletowania materiałów. Jednocześnie wyposażona jest w inteligentny system magazynowania, który potrafi szybko zlokalizować potrzebne materiały i terminowo dostarczyć je na stanowiska produkcyjne, poprawiając tym samym efektywność produkcji i jakość wyrobów oraz osiągając efekt obniżenia kosztów i zwiększenia efektywności.

Zrównoważone planowanie produkcji rozwiązuje ten dylemat poprzez podwójne podejście: „bilans całkowitego wolumenu” i „bilans obciążenia”.

• Analizuj obciążenie produkcyjne: Oceń obciążenie każdego łącza produkcyjnego, aby zapewnić stabilny rozkład obciążenia na wszystkich etapach;

• Optymalizacja procesów produkcyjnych: Redukcja wąskich gardeł w produkcji poprzez przeprojektowanie procesów i ulepszenia technologiczne w celu osiągnięcia płynnych procesów produkcyjnych;

• Wdrażaj dynamiczne dostosowania: elastycznie dostosowuj plany produkcyjne w oparciu o monitorowanie danych w czasie rzeczywistym, aby reagować na zmiany na rynku i zasobach;

• Rezerwa pojemności buforowej i zapas bezpieczeństwa materiałów: poprzez analizę danych historycznych należy zarezerwować pewną część mocy produkcyjnych jako bufor, aby poradzić sobie z niepewnością w produkcji i pilnymi zamówieniami klientów; ustalić rozsądny poziom zapasów bezpieczeństwa w oparciu o wskaźnik zużycia materiałów i stabilność łańcucha dostaw, aby zapewnić, że produkcja nie zostanie przerwana z powodu niedoborów materiałów;

• Szybkie podejmowanie decyzji w oparciu o dane: podejmuj szybkie decyzje dzięki analizie danych w czasie rzeczywistym, konserwacji predykcyjnej i optymalizacji łańcucha dostaw.

IV. Cyfrowe wzmocnienie umożliwiające szybkie reagowanie na zmiany rynkowe

Firma Nidec Elevator Motors niezależnie opracowała takie systemy, jak SRM (zarządzanie relacjami z dostawcami), MES (system realizacji produkcji), APS (zaawansowane planowanie i harmonogramowanie), WMS (system zarządzania magazynem) i TPM (całkowite utrzymanie produktu). Buduje cały inteligentny system produkcyjny poprzez automatyzację, cyfryzację, modelowanie, wizualizację, integrację i inteligencję, umożliwiając realizację zrównoważonego harmonogramu produkcji i elastycznej inteligentnej produkcji oraz kładąc solidne podstawy pod przyszłą realizację „fabryki latarni morskiej”.

Wdrażanie zrównoważonego harmonogramowania produkcji jest nierozerwalnie związane ze współpracą takich działów jak sprzedaż, inżynieria, zarządzanie łańcuchem dostaw, zakupy, produkcja i logistyka. Ta współpraca leży u podstaw logiki szybkiego reagowania, a kluczowy rdzeń szybkiego reagowania leży w przekazywaniu informacji zwrotnych i komunikacji, a także w ciągłym, dogłębnym doskonaleniu cyklu PDCA (Planuj – wykonaj – sprawdź – działaj).

Wniosek: Reagowanie na „zmiany” rynkowe „drogą” równowagi

W obecnym kontekście coraz bardziej zaciętej konkurencji w przemyśle wytwórczym „szybka reakcja” nie jest już wyborem, ale koniecznością przetrwania. Jednak prawdziwe szybkie reagowanie nie polega na wymianie „przekroczenia zasobów” na szybkość; zamiast tego chodzi o zbudowanie wydajnego, stabilnego i odpornego systemu produkcyjnego w oparciu o „zrównoważony harmonogram produkcji i elastyczną, inteligentną produkcję”.

Istotą zrównoważonego harmonogramowania produkcji jest poszanowanie praw produkcyjnych – ograniczanie wahań poprzez naukowe planowanie i reagowanie na zmieniający się rynek w stabilnym rytmie. Kiedy przedsiębiorstwo osiągnie zrównoważony harmonogram produkcji, szybka reakcja nie jest już „ekscytującym ratunkiem”, ale „spokojną i niespieszną wysyłką”. Dzięki dogłębnemu zastosowaniu cyfrowych i inteligentnych technologii, strategiczna wartość Nidec Elevator Motors w elastycznej produkcji zostanie jeszcze bardziej wzmocniona. Stanie się praktykiem odchudzonej produkcji, ważną siłą napędową ciągłych innowacji i doskonałej działalności przedsiębiorstwa, a także najsolidniejszym wsparciem dla obsługi klientów. Tylko przyjmując za podstawę „stabilność” możemy stale iść do przodu; jedynie przyjmując „równowagę” jako sposób możemy reagować na niekończące się zmiany.