W toku: Redukcja kosztów i zwiększenie wydajności – kompleksowa inicjatywa na rzecz poprawy zapasów dla silników wind Nidec KDS

Zapasy, czasami tłumaczone jako „magazyn” lub „rezerwa”, odnoszą się do zasobów tymczasowo niewykorzystanych w celu zaspokojenia potrzeb przyszłej działalności biznesowej przedsiębiorstwa. Zasoby w zakresie personelu, finansów, materiałów i informacji wiążą się z kwestiami inwentaryzacyjnymi. Do grupy tej zalicza się także produkty przeznaczone do sprzedaży w toku działalności produkcyjnej i operacyjnej, a także półprodukty, surowce, wyroby gotowe i materiały pomocnicze przygotowane do produkcji i sprzedaży. Rozsądna ilość zapasów bezpieczeństwa sprzyja normalnej produkcji i funkcjonowaniu przedsiębiorstwa, zapewniając jego produkcję i sprzedaż znaczną zdolność adaptacji i elastyczność. Jednakże nadmierne zapasy nieuchronnie pochłoną dużą ilość kapitału obrotowego, zablokują fundusze korporacyjne, podwyższą koszty magazynowania przedsiębiorstwa i będą szkodliwe dla jego efektywnego funkcjonowania.

Podstawowym celem redukcji kosztów jest redukcja nieuzasadnionych zapasów. Jak powszechnie wiadomo, zapasy są źródłem wszelkiego zła. Jak w takim razie ograniczyć niepotrzebne zapasy? Jak skutecznie zrównoważyć sprzeczności pomiędzy zapasami, kosztami i dostawą? Zwłaszcza w obecnym otoczeniu rynkowym charakteryzującym się szybkim tempem, intensywną konkurencją wewnętrzną i zaciętą rywalizacją rynkową, utrzymanie konkurencyjności przedsiębiorstwa stało się kluczowe. Skrócenie czasu dostawy stało się także jednym z kluczowych narzędzi pozwalających przedsiębiorstwom zyskać przewagę konkurencyjną. Skracając czas dostawy, przedsiębiorstwa mogą szybciej dostarczać produkty klientom, spełniając w ten sposób ich potrzeby, pomagając klientom zwiększyć ich konkurencyjność i wzmacniając lojalność klientów. Aby zapewnić szybką dostawę, niezbędne są niezbędne zapasy. Aby rozwiązać te problemy, Nidec KDS Elevator Motors uruchomiło szereg działań poprawiających stan zapasów.

01 Dobrze zorganizowane spotkania SIOP

Jak mówi przysłowie: „Aby wykonać dobrą robotę, trzeba najpierw naostrzyć narzędzia”. Nidec KDS Elevator Motors zaczyna od źródła. Wszystkie działy traktują sprzedaż jako główny czynnik napędzający i kierują się pełnym wspieraniem sukcesu klientów. Dlatego też dokładność danych źródłowych ma ogromne znaczenie. Pod koniec każdego miesiąca Nidec KDS Elevator Motors organizuje wspólne spotkania międzywydziałowe, wykorzystując planowanie sprzedaży, zapasów i operacji (SIOP) do analizy i prognozowania planu sprzedaży na kolejne 3-6 miesięcy. W oparciu o historyczną rzeczywistą wielkość przesyłek klientów i w połączeniu z przyszłą strategią sprzedaży produktów, zespół współpracuje w celu poprawy dokładności prognoz. W międzyczasie Dział Operacyjny firmy Nidec KDS Elevator Motors organizuje comiesięczne spotkania dotyczące przeglądu zamówień i zakupów materiałów sypkich, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie zaopatrzenia, produkcji i sprzedaży. Uważnie śledzi zmieniające się potrzeby klientów, dynamicznie napędza plan produkcji, zapewnia równowagę pomiędzy podażą i popytem oraz kompleksowo skraca czas dostawy. To nie tylko dotrzymuje harmonogramu dostaw, ale także skutecznie kontroluje zapasy na rozsądnym poziomie, pomagając przedsiębiorstwu poprawić przepływ środków pieniężnych.

02 Podstawowe dane doskonałego PFEP

Wykonując dobrą robotę w SIOP, firma Nidec KDS Elevator Motors korzysta z planu każdej części (PFEP) do analizy każdego gotowego produktu, półproduktu i surowca. Formułuje różne strategie produkcji i zaopatrzenia dla każdego materiału, naukowo układa harmonogramy produkcji i wydaje zamówienia, kładąc solidne podstawy pod późniejszą organizację dostaw surowców i formułowanie planów produkcji produktów.

03 Silne wsparcie ze strony cyfrowej i inteligentnej technologii IT

Nidec KDS Elevator Motors wykorzystuje zaawansowane funkcje danych systemów, takich jak ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa), WMS (system zarządzania magazynem), MES (system realizacji produkcji) i APS (zaawansowane planowanie i harmonogramowanie). Systemy te monitorują zmieniający się trend zapasów w czasie rzeczywistym i ustalają szczegółowe benchmarki według różnych serii produktów, serii komponentów, linii produkcyjnych, odpowiedzialnych działów i odpowiedzialnych osób, intuicyjnie odzwierciedlając zmiany w stanie zapasów w trybie dziennym, tygodniowym i miesięcznym. Na etapie realizacji zamówienia, przy pomocy zaawansowanych technologii informatycznych typu MES i APS oraz zastosowaniu wtórnego potwierdzania planów dostaw materiałów, osiągana jest precyzyjna kontrola nad dostawą surowców. Zapewnia to, że dostarczone materiały są potrzebne w najbliższym czasie, a wyprodukowany towar nadaje się do natychmiastowej sprzedaży, poprawiając rotację zapasów we wszystkich aspektach i osiągając cel, jakim jest redukcja kosztów i zwiększenie wydajności.

04 Udoskonalenie VSM, cyfrowa i inteligentna produkcja odchudzona w celu skrócenia czasu dostaw

Mapowanie strumienia wartości (VSM) służy jako główne narzędzie umożliwiające wykorzystanie potencjału i wprowadzanie ulepszeń. Zespół operacyjny wprowadza ulepszenia VSM, ustanawia ogólny system produkcji z ciągłym przepływem i kompleksowo eliminuje i minimalizuje odpady. Transformacja jednoczęściowej linii technologicznej przyspiesza obieg komponentów, skraca cykl produkcyjny i zmniejsza produkcję w toku (WIP) na miejscu. Zakrojone na szeroką skalę inwestycje w sprzęt do sterowania numerycznego kompleksowo poprawiają jakość produkcji, zwiększają efektywność produkcji i optymalizują moce produkcyjne. Silny system operacyjny wspiera skuteczne wdrażanie redukcji kosztów i zwiększanie wydajności.

05 Inspekcje magazynów na miejscu i standardowe raporty umożliwiające szybką identyfikację punktów wymagających poprawy

Odbywają się cotygodniowe spotkania inwentaryzacyjne ze standardowym formatem raportu i raportem ostrzegającym o ryzyku w celu określenia rozwiązań. Jednocześnie przeprowadzana jest analiza tendencji napływu i wypływu zapasów w oparciu o kategorie materiałowe oraz wprowadzane są ulepszenia dla materiałów o nietypowych przypływach i wypływach. Utworzono system śledzenia materiałów w celu śledzenia źródła istniejących zapasów. Wszystkie działy współpracują, aby rozwiązać powiązane problemy i poprawić kontrolę nad stanem materiałów. Obserwacja na miejscu jest podstawą ciągłego doskonalenia. Organizowane są cotygodniowe inspekcje magazynu i tworzona jest lista problemów zidentyfikowanych na miejscu w celu kluczowego i ciągłego śledzenia. W celu doskonalenia stosuje się cykl PDCA (Planuj, Wykonaj, Sprawdź, Działaj), przy dążeniu do doskonałości, aby żaden materiał nie został przeoczony i żaden ślepy zaułek nie pozostał bez rozwiązania, identyfikując i uzupełniając w ten sposób luki. Stan zapasów w zakładzie produkcyjnym i magazynie jest odczytywany w czasie rzeczywistym, aby promować produkcję jednoczęściową na miejscu i zwracać uwagę na zapasy, które mogą stać się przestarzałe.

Dzięki systematycznemu i wszechstronnemu śledzeniu oraz ulepszaniu zapasów przed, w trakcie i po procesie, Nidec KDS Elevator Motors stale zwiększa wskaźnik rotacji zapasów, przy czym roczna wartość zapasów spada o 15%. Podczas gdy stany magazynowe stale się poprawiają, czas dostawy produktów jest również stale skracany, co przynosi korzyści zarówno w zakresie zapasów, jak i dostaw. Redukcja zapasów wyeliminowała wiele niepotrzebnych odpadów, a wysoka rotacja zapasów ustabilizowała także jakość produktów, zdobywając zaufanie i uznanie klientów. Będziemy nadal udoskonalać i optymalizować, aby dostosować się do szybkich zmian na rynku, szybciej wytwarzać dla klientów więcej produktów o wyższej jakości oraz zwiększać konkurencyjność Nidec KDS Elevator Motors i jej klientów! Podróż jest długa i żmudna. Ścieżka poprawy stanu zapasów nie ma końca. Jesteśmy cały czas w drodze i stale się rozwijamy!