Wdrożenie inicjatywy poprawy „Trzy zgodność i dwie przestrzeganie przylegań” w celu ciągłego zwiększania jakości produktu

Nidec KDS Elevator Motor Co., Ltd. jest jednym z wysokiej jakości dostawców specjalizujących się w dostarczaniu elementów windy dla branży wind. Oferuje kompleksową gamę produktów, umożliwiając dostarczanie klientom komponentów windy (jak pokazano w załączonych rysunkach) z różnymi wskaźnikami trakcji, obciążeń znamionowych i prędkości znamionowych. Zastosowanie ducha „ciągłego ulepszania operacji, spełniania oczekiwań klientów, zwiększania wartości klienta i osiągnięcia wyjątkowej wydajności”, aby wspierać sukces klientów, firma ma na celu zapewnienie jakości produktu i usług oraz poprawy zadowolenia klientów jako kluczowych wskaźników operacyjnych w celu pełnego zwiększenia trwałego rozwoju przedsiębiorstwa.

Na początku września warsztaty instalacyjne rozpoczęły dwumiesięczną kampanię poprawy jakości „Trzy zgodność i dwie przestrzeganie”. Celem tej kampanii było wzmocnienie świadomości wszystkich pracowników dotyczących zasady poprawy „działania zgodnie z dokumentami, działającymi zgodnie z procesami, działającymi zgodnie z instrukcjami pracy, przestrzeganiem dyscypliny pracy i przestrzegania dyscypliny” oraz poprawy umiejętności operacyjnych wszystkich pracowników.

Rdzeń szybkiego wdrożenia „trzech zgodności i dwóch przylegań” leży w wykonaniu. Szczególną metodą zarządzania wymaganą do wykonywania na miejscu jest kontrola procesu warstwowego (LPA). Ponieważ LPA jest głównym narzędziem, w warsztacie instalacyjnym przeprowadzono kompleksowe ulepszenia koncentrujące się na aspektach 5M1E (Man, Maszyna, Materiał, Metoda, Środowisko, pomiar, pomiar). „Warstwowy audyt procesu” ma na celu zaangażowanie wszystkich pracowników w przejrzenie „trzech zgodności i dwóch przylegań”, zwiększenia świadomości wszystkich pracowników i pomoc w ustaleniu opartego na ramie myślenia i kierunku działań w późniejszych działaniach poprawy.

Planowanie personelu

Inicjatywa podkreśla uczestnictwo wszystkich pracowników, a menedżerowie na różnych poziomach biorą udział w działaniach audytu na miejscu witryny produkcyjnej. W oparciu o strukturę organizacyjną firmy, zaangażowane poziomy są następujące:

• Poziom 1: dyrektor generalny

• Poziom 2: Dyrektor operacyjny / kierownik ds. Produkcji / Kierownik ds. Jakości

• Poziom 3: Kierownik ds. Produkcji / inżynier procesu / inżynier jakości

• Poziom 4: Lider zespołu

Częstotliwość kontroli różni się w zależności od liderów o różnych poziomach. Na przykład:

• Liderzy zespołów przeprowadzają audyty raz na zmianę.

• Nadzorcy produkcji, inżynierowie procesów i inżynierowie wysokiej jakości przeprowadzają audyty raz w tygodniu.

• Dyrektor operacyjny, kierownik ds. Produkcji i menedżer ds. Jakości przeprowadzają audyty raz w miesiącu.

• Przewodniczący i dyrektor generalny przeprowadzają nieregularnie audyty.

Opracowanie planu audytu

Po pierwsze, biorąc pod uwagę długi czas trwania inicjatywy poprawy i chęć lepszego wykazania skuteczności ulepszeń, konieczne jest zaplanowanie działań i sformułowanie warstwowego harmonogramu audytu procesu. Chociaż stosunkowo łatwo jest dostosować LPA dla inżynierów, może być trudno tymczasowe zaplanowanie czasu dla starszych liderów na uczestnictwo w LPA. Dlatego plan audytu jest niezbędny i musi zostać wydany z wyprzedzeniem.

Wdrożenie na miejscu

Na wczesnym etapie inicjatywy „trzy zgodność i dwie przestrzegania” zostały promowane podczas porannych spotkań w warsztatach instalacyjnych, zachęcając pracowników do aktywnego uczestnictwa w wysiłkach na temat poprawy jakości i wypowiadania się w celu zgłoszenia potencjalnych zagrożeń jakości w procesie operacyjnym. Aby poprawić wydajność, opracowano listy kontrolne obejmujące odpowiednie wymiary. Po tym, jak operatorzy zajmują swoje stanowiska, niektórzy mogą nie znać środowiska, a częściej mogą nie zidentyfikować potencjalnych problemów na miejscu produkcji w krótkim czasie z powodu znajomości. Zatem podpowiedzi z list kontrolnych są zobowiązane do wykonania pracy.

Śledzenie poprawy

W każdy czwartek pracownicy warsztatów, personel QA (jakość zapewnienia) i pracownicy ME (inżynieria mechaniczna) prowadzą inspekcje liniowe wszystkich stacji roboczych, z naciskiem na identyfikację zagrożeń jakości na stacjach roboczych o niestabilnej jakości. Ze względu na szerokie pokrycie i dużą liczbę elementów audytu istnieje wiele wyników audytu, które należy zidentyfikować i zamknąć. Wyniki audytu oznaczają tylko początek ciągłego doskonalenia na linii produkcyjnej; Jak poprawnie i skutecznie zamykać te ustalenia, jest kluczową częścią ciągłego doskonalenia linii produkcyjnej.

Wyświetlacz osiągnięć

Zawartość warstwowych audytów procesowych jest obszerna. Aby monitorować wydajność i jakość audytów, faktyczna implementacja LPA jest wyświetlana w sposób podobny do pulpitu nawigacyjnego. Wyświetlana zawartość obejmuje: wskaźnik ukończenia wdrażania, liczba wyników audytu, wskaźnik ulepszeń itp.

Dzięki wdrożeniu tej inicjatywy ulepszania miesiąca jakości, świadomość jakości wszystkich pracowników została znacznie zwiększona, a wskaźniki jakości zostały znacznie ulepszone. W szczególności wady związane z czynnikiem „człowieka” w 5M1E zostały znacznie zmniejszone; Szybkość brakującej instalacji, niewłaściwej instalacji i mieszanej instalacji zmniejszyły się wyraźnie; Potencjalne zagrożenia jakości w odpowiednich procesach zostały znacznie zmniejszone; a jakość operacyjna procesów była stale zoptymalizowana. W rezultacie stopa kwalifikacji pierwszego przejścia i kwalifikacji pierwszego przejazdu z gotowego produktu wzrosły o 1-2%, podczas gdy skargi klientów i zwroty produktów znacznie spadły. Te oczywiste ulepszenia danych w pełni pokazują skuteczność i wartość inicjatywy poprawy.

Udane organizowanie tej jakości inicjatywy ulepszania miesiąca jakości stworzyło korzystną atmosferę w warsztatach, na których jakość jest stale koncentruje się i realizowana jest doskonałość. Dzięki wdrożeniu inicjatywy firma nie tylko poprawiła świadomość jakości i poziomy umiejętności pracowników, ale także osiągnęła wymierne wyniki poprawy, stanowiąc solidne podstawy do zwiększenia ogólnej jakości produktów i usług firmy.

Patrząc w przyszłość, firma będzie nadal koncentrować się na ciągłym doskonaleniu jakości, dalej pogłębia koncepcję „trzech zgodności i dwóch przestrzegania” oraz promuje ciągłe doskonalenie poziomu jakości firmy. Jednocześnie firma będzie nadal zwracać uwagę na rozwój i rozwój pracowników oraz zapewni im więcej możliwości uczenia się i autoprezentacji.

W przyszłych inicjatywach o jakości miesiące wysokiej jakości firma będzie dalej wzbogacić formy działań ulepszających, rozszerzyć zakres uczestnictwa i zachęci więcej pracowników do uczestnictwa w kompleksowych działaniach związanych z poprawą jakości. Ponadto firma wzmocni komunikację i współpracę z siostrzanymi działami i warsztatami, uczy się z zaawansowanych koncepcji i metod zarządzania jakością oraz stale poprawi poziom 3Q (wykwalifikowani pracownicy, kwalifikowana firma, wykwalifikowane produkty)!